厚街督查小組對我司工作、就餐、住宿等方面進行了全方位考察，對我司防疫工作的落實表示了深切的肯定，我司管理人員也表示疫情當下，每個企業都應該做好防疫措施，不給國家添麻煩，同時也要給足員工安全感。
昶豐食堂的桌椅都被封條封住，員工分批進入食堂，間隔至少1米安全距離取餐，防控方案得到了領導的認可。
]]>
第十屆“昶豐杯”羽毛球大賽完美結束！同時也祝過生日的昶豐家人們生日快樂！讓我們共同期待下一屆“昶豐杯”大賽吧！]]>
1.能量消耗穩定,沒有大的峰值,節能.
2.根據某些參數要求(溫度,功率等),使混煉達到穩定狀態.
3.連續運行,需要的操作人員少.
4.連續小批量排膠所產生的熱歷程比分批式混煉所產生的熱歷程均勻.
5.預混合配合劑均勻且生產狀態穩定.
6.安裝費低.
連續混煉缺點:
1.不能加工流動性差的物料；
2.需要采用先進的稱量及計量設備；
3.不易手動操作，適合自動控制。
連續式密煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。]]>
密閉式練膠機簡稱密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
]]>祝福大家2022年虎年大吉大利，工作順利，心想事成，事業飛黃騰達，萬事如意！
?
阻燃母粒連續密煉機在生產過程中密煉機塑煉的生產能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于橡膠密煉機是密閉系統，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結構較復雜，生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。連續密煉機逆混法采用與一般混煉法相反的加料順序進行混煉。兩段混煉法指將混煉過程分為兩段進行，在兩段之間要經過下片---與停放；一段混煉法即從加料，混合到下片---一次完成的混煉操作；引料法先在密煉室中加入少量5—0公斤預混好的未加硫膠料，110升密煉機公司，這樣可以加速吃粉；
全面檢查各處連接件、堅固件是否聯接可靠。檢查各潤滑油路是否暢通，檢查機器內外是否有異物或妨礙運轉的物件。開啟液壓站，檢查上頂栓、卸料裝置、喂料門排料門是否靈活、迅速；插、抽鎖動作是否到位，全部動作是否準確可靠。同時檢查各油路無泄漏。檢查開車前各部溫度、油壓、風壓、水壓。主機啟動后，先低速運轉，慢慢地提高轉速，運轉10rain以上方可壓料。主機開動前，先開動各潤滑油泵，冷卻水泵。
連續密煉機混煉根據當班下達的計劃混煉順序，按順序混煉；生產配方、混煉工藝操作工只有使用權，沒有更改權，工藝調整、更改權屬檔案室，配方調整權屬材料工程師；所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥外包裝袋，方可投入混煉；設備工作時，操作工不得離開工作崗位，出現異常時，應立即采取應急措施，以防發生意外事故；對當天工作中出現的問題準確記錄并報告，以便及時采取相應的處理措施；按混煉膠號及車次進行準確標識，以便查詢。
雙轉子連續密煉機的傳動形式A按電機同時驅動密煉機臺數多臺傳動、單臺傳動。B按連續密煉機的轉子速度單速、雙速、變速C按電機和密煉機的相對位置左傳動、右傳動、中間傳動D按減速機構形式帶大驅動齒輪的傳動、無大驅動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。瞬時過載系數要大于48，有耐超負荷特性；起動轉矩大；可以正、反轉；用封閉式電動機。]]>
歡迎各位新老客戶前來參觀指導！
美酒已到位，期待您的到來！
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→下頂栓拉開→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關閉。
密煉機混煉優點是:
①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛生。
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。
密煉機的快速檢驗
控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗?？焖贆z驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永久變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。]]>
1.膠塑物料在密封，加壓及溫度可控條件下混煉或塑煉生產效率高，品質優良穩定。
2.轉子凸棱的螺旋角以及兩棱的重疊長度等參數設計合理，物料分散均勻。3.與物料接觸的所有零部件表面均經打磨鍍鉻后拋光，耐磨且防腐。
4.與物料接觸的零部件均為夾套式結構，獲得很佳的冷卻或加熱效果，適應各種煉膠，塑膠工藝要求。
5.從機架后門（或另開口）加料，混煉室向前翻轉140度卸料，便于操作，適應各種煉膠，塑膠工藝要求。
6.電控系統采用可編程序控制器（PLC）具有完善可靠的控制功能與檢測報警功能及必要的安全聯鎖保護功能，并可提供聯網的串行接口。]]>
其中煉膠溫度則是決定密煉機性能、生產能力和煉膠質量的重要的因素之一。若煉膠溫度太高,膠料過分軟化,則使密煉機難以發揮作用,而且更重要的是易產生焦燒,從而降低膠料的物理機械性能,嚴重的會使膠料失去用途;若煉膠溫度過低,則會因膠料與密煉機工作部件的相對滑動而降低生產能力,且消耗更多的能量,所以,為了保證煉膠質量和降低能耗,在密煉機生產中,控制其煉膠溫度特別是對熱敏性橡膠是非常重要的措施。
為控制密煉機的溫度，在加熱方式的選擇上可采取以下措施：
1、選擇環繞式電發熱
單個發熱絲功率可做到2.1KW，兩端溫度相差十多度，多的有幾十度。主要是發熱絲不能緊密配合或許根本就沒有跟內壁接觸，構成中空干煉燒。選用這種辦法，主要表現為發熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不均等現象。不過因發熱絲功率比較大，結構比較強，不簡單被燒壞。
2、密煉機單頭棒電發熱管
單個發熱絲單頭棒直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種辦法溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如果增加功率，可形成發熱管簡單燒壞，增加了替換時間及頻率。]]>